模具：注塑模

隨著產(chǎn)品的不斷推陳出新，市場競爭也在不斷的加劇，要求工藝裝備企業(yè)能夠提供更加大型、精密、復(fù)雜的模具與工裝產(chǎn)品，同時要求更加的經(jīng)濟快速、交貨期更短。在這種情況下，要求模具制造技術(shù)需要不斷的提升，滿足信息化、數(shù)字化、精細化、自動化和現(xiàn)場化的要求，憑借快速原型再造技術(shù)和逆向工程技術(shù)，完成柔性化、敏捷化的制造，并以數(shù)字流形成企業(yè)制造信息的閉環(huán)。

注塑模具質(zhì)檢方案 - 精密復(fù)雜測量技術(shù)

塑件的外部和內(nèi)部形狀是由注塑模具的型腔和型芯直接成型的，具有復(fù)雜的立體型面。同時，注塑模具的精度和表面質(zhì)量要求高，精度要求在0.01 – 0.02 mm，表面粗糙度在0.1 μm以下。注塑模具工藝流程長，制造時間緊。對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張，采用數(shù)字化的測量設(shè)備，貫穿注塑模具加工、測量、調(diào)試全過程，能夠有效縮短整個制造周期

01模具加工

模具加工工序中的質(zhì)量監(jiān)控是制約模具加工調(diào)試周期的重要環(huán)節(jié)，在機測量技術(shù)能夠及時反饋模具加工的結(jié)果，為模具加工的調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。

m&h在機測量系統(tǒng)的亮點在于IP68高防護等級、穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)設(shè)計和專業(yè)的多功能多定位測量軟件系列，如三坐標(biāo)級專業(yè)測量軟件PC-DMIS NC，榮獲EMO最佳技術(shù)創(chuàng)新獎的圖形界面軟件PC-DMIS NC GAGE。

02精密測量

精密模具（包括電極、模仁等重要部件）及其制件通常有比較嚴格的裝配尺寸和形狀輪廓度要求，因此，精密級別較高的固定式三坐標(biāo)測量機是該環(huán)節(jié)典型的推薦方案，除此之外，固定式三坐標(biāo)測量機是通用型測量設(shè)備，能夠滿足制造業(yè)約80%不同類型零部件的測量需求。所以，對于具有綜合生產(chǎn)能力、產(chǎn)品包括檢具工裝等其他機加工零件的模具企業(yè)，固定式測量機是較為經(jīng)濟的解決方案。GLOBAL Silver新系列測量機具有更高的效率、更豐富的配置和更專業(yè)多樣的功能應(yīng)用。其行程范圍從最小的500 x 700 x 500 [mm] 一直到最大的2000 x 4000 x 1500 [mm]， 空間測量精度達到了1.4 + 3L/1000 [μm]。

03調(diào)試

注塑模具在注射機上進行調(diào)試所用的注射件通常具有高精度曲面形狀，且具有諸如小孔、窄槽等細小特征，這些特征采用普通的觸發(fā)探測效率較低，且能受到毛刺等條件的影響。

配備數(shù)控光學(xué)變焦的影像測量技術(shù)加速并大大簡化了該測量任務(wù)，并可利用圖像和元素過濾器等消除毛刺、灰塵等條件的影響。Optiv 復(fù)合式影像測量系統(tǒng)，配備具有強大CAD功能的PC-DMIS Vision測量軟件，集觸發(fā)、CCD相機、激光、白光多種傳感器為一身，可一次性高效完成注塑模具及其制件上各類特征的測量。

模具企業(yè)信息化

現(xiàn)代化模具高效生產(chǎn)的信息化、網(wǎng)絡(luò)化離不開數(shù)字化檢測的支撐。PC-DMIS EMS企業(yè)級數(shù)字化測量解決方案，貫穿產(chǎn)品設(shè)計、加工、質(zhì)量保證、數(shù)據(jù)處理與分析等整個產(chǎn)品生命周期，通過基于PC-DMIS核心技術(shù)的一系列軟件包，建立高效的測量系統(tǒng)，整合集成所有檢測環(huán)節(jié)來自不同數(shù)字化檢測設(shè)上采集的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，并將海量數(shù)據(jù)處理成為直觀的有價值的可視化分析報告，以網(wǎng)絡(luò)等更為直接的方式供公司內(nèi)外各相關(guān)部門共享，不但關(guān)注底層檢測操作層面提高操作效率、提升工作簡易度、降低工作強度，還關(guān)注管理層檢測設(shè)備和檢測數(shù)據(jù)的管理和監(jiān)控，以期促進更及時更適用的決策。PC-DMIS EMS設(shè)計的目標(biāo)就是更好的實現(xiàn)零件產(chǎn)品全生命周期過程中質(zhì)量信息的整合和分享，為生產(chǎn)決策提供更高效的信息支撐。

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